Metodo di produzione del ferro al tungsteno

Il metodo di sinterizzazione utilizza un forno elettrico aperto che può muoversi in orbita e può essere smontato nella parte superiore dell'alloggiamento, utilizzando il carbonio come agente riducente. Un forno misto costituito da concentrato di tungsteno, coke di bitume (o coke di petrolio) e agente che forma scorie (bauxite) viene aggiunto al forno in lotti, il metallo prodotto nel forno è generalmente viscoso, con la parte inferiore che si indurisce gradualmente all'aumentare dello spessore. Dopo il riempimento il forno arresta il forno, estrae il corpo del forno, smonta la parte superiore del corpo del forno e condensa la cagliata. Successivamente i coaguli vengono rimossi, frantumati e puliti; Riportare i bordi, le scorie e le parti non qualificate al forno per la rifusione. Il prodotto contiene circa l'80% di tungsteno e non più dell'1% di carbonio.
La selezione del ferro è adatta per la fusione del ferro al tungsteno contenente il 70% di tungsteno con un punto di fusione inferiore. Utilizzo di silicio e carbonio come agenti riducenti; Sub-riduzione (nota anche come esaurimento delle scorie), raffinazione, recupero del ferro in tre fasi. Nella fase di riduzione, il forno immagazzina scorie contenenti più del 10% di WO3 dopo aver rimosso il ferro dal forno precedente, quindi aggiunge diversi lotti di concentrato di tungsteno, quindi aggiunge il 75% di ferro silicico e una piccola quantità di coke di asfalto (o coke di petrolio) per ridurre e fondere fino a quando le scorie contengono meno dello 0,3% di WO3. Quindi si passa alla fase di purificazione, durante questo periodo viene aggiunto in lotti il ​​concentrato di tungsteno, la miscela di bitume - coke, funziona ad alta tensione, rimuove le impurità come silicio e manganese a temperature più elevate. Campionamento per analisi, dopo aver determinato la consistenza della composizione, inizia la raccolta del ferro. In passato, venivano utilizzati cucchiai d'acciaio per raccogliere manualmente i pezzi di ferro nella piscina e, all'inizio degli 1960 - anni, lo stabilimento di Jilin Ferrolega passò ai dispositivi meccanici di estrazione del ferro, che migliorarono le condizioni di lavoro. Durante il periodo di estrazione del ferro, - sempre in base alle condizioni del forno, vengono aggiunti correttamente concentrato di tungsteno e coke di asfalto. Il consumo di elettricità durante la fusione è di circa 3000 kWh/t e il tasso di recupero del tungsteno è di circa il 99%.
Metodo termico dell'alluminio - per l'utilizzo della polvere di carburo di tungsteno e cobalto di scarto per separare il cobalto dopo la rigenerazione del carburo di tungsteno. Processo termico sviluppato di alluminio - tungsteno e ferro, con carburo di tungsteno rigenerato e ferro come materie prime, alluminio come agente riducente, utilizzando l'energia termica di combustione del carbonio e dell'alluminio proprio nel carburo di tungsteno, in modo che il tungsteno e il ferro nelle materie prime vengano convertiti in ferro tungsteno, può far risparmiare molta elettricità e ridurre i costi. Allo stesso tempo, poiché le impurità nel carburo di tungsteno grezzo sono molto inferiori a quelle del concentrato di tungsteno, la qualità del prodotto è superiore alla qualità del ferro tungsteno a base di concentrato di tungsteno. Anche il tasso di recupero del tungsteno è più elevato rispetto a un processo che utilizza concentrato di tungsteno.
Il tungsteno è costoso, il processo di produzione deve prestare attenzione all'aumento del tasso di recupero, prodotti non qualificati, scorie di ferro da raccogliere nel forno, il forno elettrico deve essere un efficiente impianto di purificazione del gas del forno, recupero della polvere di tungsteno.