Carburo di silicio industriale 88% e 90% Panoramica del prodotto
Carburo di silicio industriale conContenuto di SiC 88%–90%.è progettato per applicazioni che richiedono elevate prestazioni termiche, elevata durabilità meccanica e resistenza agli attacchi chimici. Questo grado è ampiamente utilizzato nella metallurgia, nei refrattari, negli abrasivi e nei sistemi industriali ad alta-temperatura.
Il materiale offre eccellente durezza, elevata conduttività termica ed eccezionale resistenza all'ossidazione. La sua qualità costante lo rende una materia prima ideale per la produzione di mattoni refrattari, calcinabili, rivestimenti di forni, additivi per fonderia e prodotti abrasivi.
Il SiC 88–90 è apprezzato in tutti i settori per la sua capacità di mantenere l'integrità strutturale anche in condizioni di carichi meccanici e termici estremi.
Vantaggi principali
- Forte resistenza meccanica e stabilità termica
- Prestazioni affidabili nelle operazioni ad alta-temperatura
- Eccellente resistenza all'usura e alla corrosione
- Materiale versatile per molteplici settori industriali
- Qualità della grana costante per un'elaborazione prevedibile
- Maggiore efficienza energetica nei processi metallurgici
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Prodotto | Carburo di silicio industriale 88%–90% |
| Contenuto SiC | 88–90% |
| Modulo | Granuli, grumi o polvere |
| Dimensioni delle particelle | 1–5 mm, 5–10 mm, 10–50 mm (dimensioni personalizzate) |
| Durezza | ~9 sulla scala di Mohs |
| Resistenza termica | Eccellente nell'esposizione continua al calore |
| Impurità | Bassi livelli di Fe₂O₃ e di ossidi |
| Certificazioni | ISO 9001, SGS, COA |
carburo di silicioPrincipali applicazioni
1. Materiali refrattari
-mattoni ad alta-temperatura
- rivestimenti della fornace
- calcinabili e refrattari monolitici
2. Additivi metallurgici
- cementazione e recupero del silicio
- agenti di potenziamento della fonderia
- modificatori di siviera e fornace
3. Industria degli abrasivi
- mezzi di macinazione
- grani di esplosione
- materiali per lucidare
4. Apparecchiature industriali ad alta-temperatura
- componenti del forno
- materiali per la fusione
- applicazioni di isolamento termico

Perché scegliere il SiC industriale 88–90?
✔ Equilibrio ideale tra costi e prestazioni
✔ Affidabile sia in condizioni di stress termico che meccanico
✔ Adatto per operazioni industriali su larga-scala
✔ L'elevata uniformità migliora la qualità-del prodotto finale
✔ La lunga durata riduce i costi operativi
Processo di produzione SiC 88–90
- Selezione e purificazione delle materie prime
- Frantumazione e raffinazione controllata del grano
-Rimozione delle impurità in più-fasi
- Test di qualità meccanica e termica
- Imballaggi per uso industriale sfuso
SiC 88–90 Imballaggio e logistica
Sacchi da - 25 kg/50 kg
- 1-tonnellate di borse jumbo disponibili
- Imballaggio controllato da umidità- e polvere-
- Spedito via mare, ferrovia o camion
- Tempo di spedizione: 7-15 giorni lavorativi
Domande frequenti
D1: Quali settori utilizzano comunemente il SiC 88–90?
Metallurgia, refrattari, abrasivi, ceramica e forni industriali.
Q2: La dimensione delle particelle può essere personalizzata?
Sì,-possono essere fornite dimensioni che vanno dalla polvere fine ai grumi da 50 mm.
Q3: Questo grado offre una buona conduttività termica?
Sì,-la sua struttura SiC fornisce un eccellente trasferimento di calore in ambienti ad alta-temperatura.
Q4: I campioni sono disponibili?
Sì, i campioni sono disponibili su richiesta.
Invito all'azione
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