Applicazione e caratteristiche dell'utilizzo del carbonatore

Il ricarburante - è un prodotto utilizzato per aumentare il contenuto di elementi di carbonio (C). Durante tutto il processo di produzione dell’acciaio, vari fattori portano ad una diminuzione dei componenti di carbonio disciolto, che degrada la qualità della lamiera di acciaio inossidabile finita. Pertanto, le acciaierie spesso acquistano ricarburanti per risolvere il problema della riduzione del contenuto di carbonio nel processo di produzione dell'acciaio. Esistono molti tipi di ricarburatori, inclusi ricarburatori di grafite, ricarburatori di coke di petrolio, ricarburatori di carbone da forgia, ecc. Applicazioni dei ricarburatori di grafite: i ricarburatori di grafite possono migliorare la composizione della lega dei getti. I ricarburatori di grafite sono un'applicazione chiave per convertire rapidamente la ghisa in grafite. I ricarburatori in grafite hanno anche la funzione di ridurre il tempo di ricarburazione e migliorare l'effettivo effetto di ricarburazione. Utilizzo di ricarburatori di pet coke: l'uso di ricarburatori di pet coke fornisce un ragionevole controllo della temperatura. La ricombustione del coke di petrolio può essere utilizzata per migliorare il livello di reddito dell'industria metallurgica. I ricarburatori di coke di petrolio hanno la stessa applicazione dell'ambiente naturale dell'industria metallurgica fine. I carburatori a carbonio lavorato hanno una ragionevole applicazione per la ricarburazione, mentre i carburatori a carbonio forgiato hanno lo scopo di ridurre il tempo della fase di ricarburazione.

Vantaggi dell'agente cementante: l'agente cementante è ampiamente utilizzato e trova determinate applicazioni nella produzione dell'acciaio, nella forgiatura, nella fusione e in altri settori. Ha proprietà fisiche elevate e può accogliere meglio i vantaggi del processo di produzione. La carburazione del ferro in quest'area evita la ghisa a bassa temperatura e quella grigia. L'applicazione specifica del carburatore interessa principalmente l'intero processo produttivo. Esistono molti vantaggi che possono ridurre in modo intelligente il tempo di cementazione, migliorare l'effettivo effetto di cementazione, aumentare la quantità di rottami di acciaio aggiunti, utilizzare in modo efficiente le risorse e ridurre i costi di produzione.

1. Metodo di ingresso del forno: adatto per la fusione nel forno di riscaldamento a induzione. Secondo le disposizioni della tecnologia di elaborazione, il metodo di applicazione effettivo varia leggermente da impresa a impresa. Durante la fusione in un forno elettrico a media frequenza, è possibile aggiungere un forno di riscaldamento in posizione inferiore in base ai requisiti di preparazione o equivalente di carbonio e il tasso di recupero può raggiungere oltre il 95%; il ferro fuso viene fuso, se non vi è una regolazione sufficiente del diagramma di divisione temporale del carbonio, con scorie di forno pure, aggiungere prima carburatore, in base alla temperatura del ferro fuso, miscelazione per induzione elettromagnetica o miscelazione artificiale della dissoluzione del carbonio durante la digestione e l'assorbimento, il tasso di recupero è di circa il 90%, se viene selezionato il processo di carbonizzazione a temperatura ultrabassa, ovvero il riciclaggio dei rifiuti di ferro fuso solo parzialmente fuso in condizioni di bassa temperatura, tutti i carburatori vengono aggiunti contemporaneamente e l'altro è esposto al suo ferro fuso con rifiuti solidi e riciclati e pressato sulla superficie del ferro fuso. Pertanto, la carbonizzazione della ghisa fusa raggiunge oltre l'1,0%.

2. Spruzzando polvere di grafite nel sacco esterno del forno, utilizzando polvere di grafite come agente cementante, la quantità di sabbiatura è di 40 kg/t. Si prevede che il contenuto di carbonio della ghisa fusa possa aumentare dal 2 al 3%. Man mano che il contenuto di carbonio del ferro fuso aumenta lentamente, il tasso di utilizzo del carbonio diminuisce. L'atomizzazione della polvere di grafite per la cementazione utilizza solitamente l'azoto come mezzo, ma in condizioni di produzione industriale è più conveniente utilizzare l'aria compressa e l'ossigeno nell'aria viene compresso per compensare i cambiamenti chimici quando la temperatura diminuisce e il ripristino dell'atmosfera aziendale favorisce il miglioramento dell'effetto reale della cementazione. Carburazione durante lo scarico del ferro: 100-300 polveri di grafite possono essere messe in sacchi o lavate in bidoni di ferro con flusso. Una volta rilasciato, il ferro viene mescolato completamente per sciogliere il carbonio, digerirlo e assorbirne quanto più possibile. Il tasso di recupero del carbonio è di circa il 60%.