Quella che segue è un'introduzione alla filettatura e alla fusione delle leghe.
(1) Tempo di ritiro. Man mano che il processo di fusione continua, nella fornace si accumula sempre più ferro fuso. Nel forno si accumula una grande quantità di ferro fuso con forte conduttività, che fa sì che l'elettrodo si sollevi e ne rende difficile il funzionamento. Pertanto, al fine di garantire il normale svolgimento del processo di fusione, è necessario aprire ad intervalli regolari il foro di drenaggio del ferro e scaricare tempestivamente la grande quantità di ferro fuso accumulato nel forno. Brevi intervalli di tocco e tempi di retrazione più lunghi facilitano l'inserimento degli elettrodi. Tuttavia, tempi di retrazione più lunghi comportano una maggiore perdita di calore e perdite di colata. Pertanto, il tempo di deviazione appropriato deve essere determinato in base alla capacità del forno e al grado termico. In generale, minore è il contenuto di silicio del ferrosilicio, maggiore sarà il tempo necessario per l'adesione. Ad esempio, quando si fonde il 75% di ferrosilicio in un forno elettrico con una capacità di 10.000~30.000 kVA, 4~5 forni vengono sfruttati in 8 ore. Quando si fonde il 75% di ferrosilicio in un forno elettrico da 180()~9000 kVA-A, vengono ascoltati 3~4 forni in 8 ore.
(2) Lavoro preparatorio prima della maschiatura. Prima di spillare, è necessario preparare tutti gli strumenti per l'apertura e il bloccaggio dell'occhio del forno, nonché verificare la conformità della siviera ai requisiti. Preparare le palline per l'impasto di cemento. I materiali di chiusura sono principalmente polvere di coke (pasta elettrodica), acqua e una piccola quantità di polvere di grafite miscelata in sfere coniche di fango che possono essere unite insieme. Le palline di terra sono di dimensioni adeguate.
(3) Tappare il foro filettato. A causa della lisciviazione del ferro fuso ad alta temperatura, dell'ossidazione e dell'ablazione dell'aria, il foro filettato è molto facile da danneggiare. La pratica dimostra che la durata del foro filettato spesso determina la durata del corpo del forno. Per allungare la vita del corpo forno è necessario utilizzare e manutenere correttamente il foro filettato.
Durante la filettatura, è necessario utilizzare l'acciaio tondo per rimuovere i residui vicino al foro, eliminare le palline di sporco attorno all'occhio del forno, pulire la vasca di filettatura e quindi aprire l'occhio del forno con l'acciaio tondo all'estremità superiore della linea centrale dell'occhio del forno. Se l'occhio del forno è difficile da aprire, può essere aperto con un bruciatore. Se non è possibile aprire l'occhio, è possibile aprirlo con l'ossigeno. Quando si apre un nuovo occhiello del forno, è possibile utilizzare l'ossigeno per aprire l'occhiello del forno. Quando si utilizza acciaio tondo o un bruciatore per manomettere la cruna del forno, è severamente vietato manomettere o bruciare indiscriminatamente, in particolare manomettere o bruciare in modo casuale sotto la linea centrale della cruna del forno, altrimenti si causeranno buchi nella cruna del forno e si distruggerà la forma. dell'occhio della fornace, che è piccolo all'interno e grande all'esterno, il che renderà difficile l'ostruzione degli occhi.
(4) Estrazione del ferro e rimozione delle scorie. Durante il processo di spillatura del ferro, l'occhio del forno si espanderà automaticamente a causa dell'erosione del ferro fuso. Pertanto, quando la bocca del forno è appena aperta, soprattutto quando viene appena aperto un nuovo forno, la bocca del forno non deve essere aperta troppo, altrimenti la pressione del flusso sarà troppo grande, le scorie saranno difficili da rimuovere e la siviera di ferro può essere facilmente danneggiato. Se la temperatura del ferro fuso è troppo alta e la pressione del flusso è troppo alta, la potenza dovrebbe essere ridotta e l'occhio del forno dovrebbe essere aperto più piccolo. Di solito, quando il ferro fuso copre il fondo della siviera o raggiunge 1/3 della siviera, l'occhio del forno viene gradualmente allargato dall'acciaio tondo.
Una volta aperto l'occhio del forno, l'elettrodo deve essere inserito gradualmente, a seconda del deflusso del ferro fuso e del carico. L'elettrodo sulla bocca di uscita deve rimanere il più fermo possibile nella fase iniziale della rimozione della ghisa e in una fase successiva può essere inserito gradualmente. Quando il ferro fuso fuoriesce, se la pressione del flusso è troppo grande, può essere chiusa con acciaio tondo con testa a rastrello; Se la pressione del flusso è troppo bassa, utilizzare l'acciaio tondo per forare l'occhio del forno. Per i fornelli di grandi dimensioni utilizzare un mestolo. Quando si spilla la ghisa, per evitare che la superficie fusa si solidifichi, è necessario aggiungere costantemente polvere di coke per mantenere il calore.
Durante il processo di stratificazione è necessario rimuovere più scorie. La quantità di scorie in un forno per ferrosilicio può raggiungere il 2-4% del peso della lega. Quando il forno è in buone condizioni, il suo spessore è di circa 300 mm con ferro. Dopo che l'occhio del vecchio forno si è intasato in fase avanzata, l'eccedenza della bocca esterna è di circa 200 mm.
La sigillatura dell'occhio elimina la perdita del rivestimento del forno e della testa pozzo durante il taglio. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla riparazione del canale di flusso. La siviera in cui viene immagazzinato il ferro fuso è costruita con mattoni di fango e ricoperta di fango misto ad argilla refrattaria e polvere di coke per facilitare la rimozione delle scorie. La siviera deve essere asciugata con scorie calde prima dell'uso.
(6) Fusione di lega. Dopo che il ferro fuso si è solidificato brevemente nella siviera, una piccola quantità di scorie sul ferro fuso viene raschiata via, viene aggiunta un'asta di grafite per bloccare le scorie, quindi il ferro fuso viene versato nella lingottiera di ferro nero. In uno stampo in ghisa a forma di vasca per piccoli forni elettrici, il ferro fuso viene solitamente colato direttamente. Prima di versare il lingotto, lo stampo deve essere pulito e mantenuto asciutto. Per evitare che il ferrosilicio si attacchi alla lingottiera, il lingotto di ferro nel forno deve essere raffreddato con acqua dopo l'estrazione e la polvere di grafite o l'impasto liquido di latte di calce devono essere applicati alla lingottiera allo stato caldo. Il ferrosilicio finito deve essere posizionato in piano nel punto di impatto della testa del flusso di ferro fuso.
Durante la colata è necessario controllare la temperatura e la velocità di colata appropriate. La velocità di colata dovrebbe basarsi sul principio di assenza di spruzzi di ferro fuso. La temperatura di colata corrispondente è solitamente di 100-200 gradi superiore al punto di fusione del ferrosilicio. Per rendere il campione rappresentativo e superare le irregolarità della composizione della siviera, il campionamento dovrebbe essere effettuato nelle fasi iniziale, intermedia e finale della colata.
