La piastra di diapositiva a mestolo funziona in un ambiente ad alta temperatura, ad alta pressione, altamente aggressivaManutenzione e risoluzione dei problemiinfluiscono direttamente sull'efficienza e la sicurezza della produzione. Di seguito sono riportate le principali misure di manutenzione e soluzioni ai guasti comuni.
1. Manutenzione e ispezione giornaliera
(1) Ispezione prima dell'installazione della piastra di scorrimento
Ispezione del materiale refrattario: Conferma che la piastra di scorrimento è priva di crepe e danni e che le dimensioni soddisfano i requisiti.
Test di tenuta: Dopo l'installazione, testare manualmente la diapositiva per assicurarsi che non vi siano bloccanti e che la forza pressante sia pari (di solito5-15 MPA).
Commissionamento del sistema di guida: Controlla se il meccanismo idraulico/elettrico è flessibile e se la corsa è fino a standard.
(2) Monitoraggio durante il funzionamento
Apertura di feedback: La posizione della diapositiva viene monitorata in tempo reale da un sensore per garantire che sia coerente con il valore impostato.
Rilevamento delle perdite: Osservare se vi è perdite di acciaio fuso nella parte inferiore del mestolo (comunemente visto con scivoli usurati o una forza di pressione insufficiente).
Monitoraggio della temperatura: Un termometro a infrarossi misura la temperatura attorno alla piastra di diapositiva. Un aumento di temperatura anormale può indicare danni al materiale refrattario.
(3) Manutenzione dopo l'arresto
Rimozione dell'acciaio residuo: Dopo ogni utilizzo, rimuovere qualsiasi acciaio residuo e scorie dai fori nella piastra di scorrimento e nell'area circostante.
Lubrificazione e manutenzione: Applicare grasso ad alta temperatura (eg Lubricant a base di grafite) sulla pista scorrevole per evitare il sequestro.
Valutazione del materiale refrattario: Controllare la piastra di scorrimento per i segni di erosione e decidere se sostituirlo.
2. Guasti comuni e misure correttive
(1) La diapositiva non può scorrere normalmente
Possibili cause soluzioni
La deformazione termica è bloccataDopo aver interrotto la macchina e raffreddarla, ripristinala toccandola leggermente manualmente o aumenta il design del divario di espansione termica.
Guasto del sistema di azionamentoControllare il circuito/circuito dell'olio idraulico e riparare o sostituire l'attuatore.
Traccia i residui o l'ossidazionePulire la traccia e applicare un lubrificante antiossidazione.
(2) Perdita di acciaio fuso
Possibili cause soluzioni
Pressione insufficiente tra le piastre di scorrimentoRegolare la pressione a molla o idraulica al valore standard (ad es. 10 MPa).
Danni alla piastra di scorrimento refrattarioChiudere immediatamente il mestolo e sostituire la piastra di scorrimento.
Superficie di installazione irregolareRenind la superficie di contatto della piastra di scorrimento per garantire l'aria.
(3) Eccessiva erosione dei fori della piastra di diapositiva
Possibile soluzione di causa
Fuso acciaio fuso troppo fortementeOttimizzare i parametri di versamento (ad es. Ridurre la portata) o passare apiastre di diapositiva con zirconio-carbonio.
Non corrispondenza materialeSostituire le piastre di scorrimento in base al tipo di acciaio (ad es. Zro₂-C per acciaio ad alto ossigeno).
Temperatura troppo altaRafforza la gestione della cottura della mestolo per evitare un rapido raffreddamento e riscaldamento.
(4) Risposta ritardata del sistema di azionamento
Possibili cause soluzioni
Contaminazione/perdita di olio idraulicoSostituire l'olio idraulico e controllare le guarnizioni del tubo.
Interferenza del segnale elettricoControllare il cablaggio del sensore e installare la schermatura.
Usura della parte meccanicaSostituire l'asta di collegamento usurata o la guida guida.
3. Processo di sostituzione della diapositiva
(1) Preparazione
Assicurarsi che il mestolo sia vuoto e si sia raffreddato sufficientemente a una temperatura sicura (<100°C).
Preparare una nuova diapositiva, mortaio refrattario e strumenti di installazione (esame idraulico).
(2) Rimuovere la vecchia diapositiva
Rilasciare il dispositivo di serraggio (molla/idraulica).
Rimuovere i bulloni di fissaggio e rimuovere con cura la vecchia piastra di scorrimento, facendo attenzione a non danneggiare le piastrelle dei posti.
Pulire la superficie di installazione di qualsiasi materiale refrattario rimanente.
(3) Installa la nuova piastra di diapositiva
Applicare il mortaio refrattario (ad es. Morta carbonacea alluminosa) per migliorare il sigillo.
Allinea la posizione del foro e premere uniformemente la piastra di scorrimento.
Test manualmente la diapositiva 3-5 per garantire alcun jamming.
(4) Test e accettazione
Test senza carico: Far scorrere la piastra di scorrimento durante l'intero processo per verificare l'apertura e la chiusura senza problemi.
Test di carico: Condurre un test a basso flusso durante il primo versamento da osservare per perdite.
4. Misure per prolungare la durata della piastra di diapositiva
Ottimizza il processo di versamento: Evitare il flusso d'acciaio che si precipita direttamente nei fori della piastra di scorrimento e usa unugello diffusoper ridurre il purga.
Lubrificazione regolare: Lubrificare le parti scorrevoli ogni 5-10 versa.
Gestione della temperatura: Controllare la velocità di riscaldamento durante la cottura del mestolo (inferiore o uguale a 100 gradi /h) per prevenire il crack di shock termico.
Aggiornamento del materiale: Utilizzopiastre di scorrimento composito (al₂o₃-zro₂-c)Orivestimenti anti-ossidazionein ambienti altamente corrosivi.
5. Gestione delle emergenze
(1) La piastra di scorrimento non può essere chiusa (acciaio fuso non controllato)
Attiva immediatamente il sistema di backup: ad esempio cilindro idraulico di backup o leva di emergenza manuale.
Sposta il mestolo: Sollevare il mestolo dalla posizione di versamento per evitare danni all'apparecchiatura.
(2) Slide scoppiare (perdita di acciaio fuso)
Evacuazione di emergenza: Assicurarsi la sicurezza del personale.
Blocco con sabbia refrattaria: Lanciare materiale refrattario (ad esempio magnesia) nel punto di perdita per sigillarlo temporaneamente.
