Introduzione

Comprendere il processo di produzionesilicio-calcioaiuta l'acquirente internazionale a valutare meglio le proposte commerciali.

Il prezzo del CaSi finito non è costituito solo dal costo delle materie prime.

È influenzato da:

• composizione delle materie prime;
• elettricità;
• tecnologia di fusione;
• prestazione;
• resa del prodotto idoneo;
• frantumazione;
• ordinamento;
• pacchetto;
• logistica interna;
• controllo di qualità.

Pertanto, due società possono offrire la stessa qualità di CaSi a prezzi diversi.

Componenti principali

I componenti principali sono:

• Silicio
• Calcio
• Ferro

Oltre a loro, ci sono vari elementi di accompagnamento.

Le materie prime e la tecnologia esatte dipendono dalla produzione specifica.

Processo di produzione

Una catena di produzione semplificata si presenta così:

Materie prime → Dosaggio → Fusione → Raffinazione → Raffreddamento → Frantumazione → Vagliatura → Imballaggio → Ispezione

Ogni fase influisce sulla qualità finale.

1. Preparazione delle materie prime

Le materie prime devono essere preparate prima della fusione.

Controllato:

• composizione chimica;
• misurare;
• umidità;
• inquinamento;
• stabilità del partito.

Materie prime instabili possono portare a fluttuazioni nella composizione del prodotto finito.

2. Dosaggio

I componenti vengono pesati secondo la ricetta di produzione.

L’accuratezza del dosaggio è di grande importanza.

Se le proporzioni della materia prima cambiano da un calore all'altro, anche la composizione chimica del CaSi può variare.

3. Fusione

Nella fase successiva avviene il processo ad alta temperatura di produzione della lega.

La produzione è ad alta intensità energetica.

Pertanto, il costo dell’elettricità può influenzare in modo significativo i costi di produzione.

La ricerca descrive anche il silicio-calcio come un materiale utilizzato per raffinare e modificare i metalli.

4. Controllo della temperatura

La temperatura è uno dei parametri chiave.

Un controllo insufficiente della temperatura può influenzare:

• completezza della reazione;
• composto;
• Uscita;
• qualità della lega.

Pertanto, i produttori moderni devono controllare il processo tecnologico in più fasi.

5. Raffreddamento

Dopo aver ottenuto la fusione, il materiale deve essere raffreddato.

La modalità di raffreddamento può influenzare lo stato fisico del prodotto e la successiva frantumazione.

6. Frantumazione

Il materiale massiccio risultante, dopo il raffreddamento, viene frantumato nelle dimensioni richieste.

Per esempio:

10–50 mm

O

10–60 mm

o altre frazioni su richiesta.

7. Ordinamento

Dopo la frantumazione il materiale passa attraverso un sistema di vagliatura.

Il compito principale di - è ottenere l'intervallo di dimensioni richiesto.

Ad esempio, se il cliente richiede:

10–50 mm

successivamente i pezzi troppo grandi devono essere separati e i fini controllati entro la tolleranza concordata.

8. Rimozione delle multe

A seconda delle esigenze dell'acquirente può essere effettuato un ulteriore smistamento.

Ciò è particolarmente importante per le aziende che utilizzano un sistema di alimentazione meccanizzato.

9. Controllo chimico

Dopo la produzione, viene eseguita l'analisi.

Controllato:

• Ca;
• Sì;
• Al;
• C;
• P;
• S;
• altri elementi se necessari.

Se il risultato non soddisfa le specifiche, il lotto non deve essere spedito come prodotto standard.

10. Imballaggio

Ready CaSi può essere confezionato in:

• big bag;
• fusti metallici;
• contenitori;
• borse;
• altro contenitore concordato.

I fornitori russi indicano tra le opzioni di imballaggio barili di ferro, contenitori e MKR-1 e notano anche separatamente la necessità di protezione dall'umidità.

11. Perché la produzione influisce sul prezzo

Il prezzo del CaSi può aumentare come:

Elettricità

Il processo di fusione richiede notevoli costi energetici.

Materie prime

Le variazioni del costo delle materie prime contenenti silicio e calcio influiscono sul costo.

Logistica

Se le materie prime devono essere trasportate su lunghe distanze, la componente di trasporto aumenta.

Confezione

Anche l'imballaggio speciale aumenta il costo.

Controllo di qualità

Gli elevati requisiti di analisi e selezione aumentano i costi di produzione.

Perché un fornitore può vendere a un prezzo inferiore rispetto a un altro?

Ci sono diverse ragioni possibili:

• diverse capacità produttive;
• diversi costi delle materie prime;
• diversi costi dell'elettricità;
• disponibilità del materiale a magazzino;
• imballaggi diversi;
• fazione diversa;
• diversi livelli di impurità;
• diverse condizioni di consegna.

Pertanto, un prezzo basso di per sé non significa scarsa qualità.

Ma un prezzo elevato di per sé non garantisce una migliore qualità.

Cosa chiedere al produttore

Se un acquirente desidera comprendere le capacità produttive di un fornitore, può chiedere:

• Produci calcio-silicio internamente-?
• Quali gradi puoi produrre?
• Quali gamme di dimensioni sono disponibili?
• Potete fornire COA batch?
• Potete fornire foto di produzione?
• Qual è la vostra capacità di produzione mensile?
• Potete organizzare un'ispezione-di terze parti?

Come la produzione è correlata alla stabilità della qualità

La stabilità è uno dei principali indicatori di affidabilità.

Se il produttore è in grado di mantenere all’incirca la stessa composizione da lotto a lotto, l’acquirente può avere un maggiore controllo sul processo di produzione.

Per le grandi imprese metallurgiche, questo è spesso più importante di una piccola differenza di prezzo.

Produzione su ordinazione

Alcuni acquirenti richiedono:

• certo contenuto di Ca;
• certo contenuto di Si;
• basso Al;
• P basso;
• S basso;
• dimensione speciale;
• imballaggio speciale.

In questo caso, il produttore deve confermare in anticipo la possibilità di produzione.

Non si dovrebbe prima stipulare un contratto e poi determinare se l'impianto può soddisfare i requisiti.

Controllo della produzione prima della spedizione

Prima di imballare è necessario confermare:

• Composizione chimica
• Dimensione delle particelle
• Peso del lotto
• Condizioni dell'imballaggio
• COA

Successivamente, il lotto può essere trasferito per la spedizione di esportazione.

Conclusione

Produzionelega di calcio e silicioprevede diverse fasi successive: preparazione delle materie prime, dosaggio, fusione, raffreddamento, frantumazione, cernita, analisi e confezionamento.

Per un acquirente internazionale, comprendere questa catena aiuta a valutare correttamente:

Prezzo + Qualità + Consegna + Capacità del fornitore

piuttosto che considerare il prezzo come unico criterio.

Domande frequenti

1. Di cosa è fatto il CaSi?

I componenti principali sono silicio, calcio e ferro.

2. La produzione di CaSi è ad alta intensità energetica?

Sì, il processo di fusione richiede una notevole quantità di energia.

3. Perché il costo dell'elettricità influisce sul prezzo?

Perché è una parte importante dei costi di produzione.

4. Come viene prodotta la frazione 10–50 mm?

Una volta prodotta e raffreddata, la lega viene frantumata e selezionata per dimensione.

5. È possibile ordinare una frazione diversa?

Sì, se le capacità produttive consentono di soddisfare il requisito.

6. La composizione viene controllata dopo la produzione?

Sì, l'analisi chimica è una parte importante del controllo qualità.

7. Cos'è il COA batch?

Questo è un certificato di analisi per uno specifico lotto di produzione.

8. È possibile ordinare CaSi con un basso contenuto di Al?

Sì, soggetto a specifiche e capacità di produzione adeguate.

9. È possibile ordinare CaSi con P e S bassi?

Sì, tali requisiti possono essere inclusi nel mandato.

10. È possibile produrre CaSi su ordinazione?

Sì, sono possibili specifiche standard e personalizzate a seconda del produttore.

11. Come scoprire la capacità produttiva dell'impianto?

Puoi chiedere al fornitore informazioni sulla capacità di produzione mensile.

12. Perché due lotti dello stesso produttore sono diversi?

Sono possibili piccole deviazioni, quindi è necessario stabilire intervalli accettabili nel contratto.

13. Devo controllare le materie prime?

Per una produzione stabile, il controllo delle materie prime è di grande importanza.

14. Cosa succede dopo la fusione?

Il materiale viene raffreddato, frantumato, selezionato e sottoposto a controllo di qualità.

15. Perché è importante conoscere il produttore?

Perché l'effettiva capacità produttiva influenza la stabilità della qualità, i tempi di consegna e la capacità di soddisfare le esigenze individuali.