Dopo il lavaggio, la setacciatura e l'essiccazione, la silice grezza viene dosata in proporzioni variabili a seconda del tipo di riducente utilizzato. Varie proporzioni dei materiali vengono controllate da programmi informatici e raccolte su un nastro trasportatore dal magazzino della fabbrica. I materiali vengono quindi immessi nel processo di produzione per la miscelazione e in un forno elettrico. Il processo di alimentazione del materiale, altamente automatizzato e su larga scala, avviene in modo continuo, garantendo un funzionamento regolare ed efficiente. La corrente elettrica viene collegata all'elettrodo per riscaldare il materiale all'interno, raggiungendo una temperatura elevata di oltre 1800 gradi Celsius. Il silicio si contrae nell'area intracranica, a seguito della quale passa allo stato liquido. Il materiale esce attraverso l'uscita e viene colato in lingotti di silicio, che vengono poi frantumati e confezionati in polvere di silicio industriale per la vendita.
Durante il processo di soffiaggio del fondo, ossigeno e aria vengono miscelati. L'imballaggio è dotato di mattoni traspiranti per lo spurgo dell'ossigeno sul fondo, nei quali sono montati numerosi sottili tubi di rame. L'ossigeno e l'aria vengono soffiati da sottili tubi di rame nel silicio fuso per la raffinazione. Al termine dello spurgo dell'ossigeno, l'aria crea anche una pressione positiva nel silicio fuso attraverso i mattoni permeabili all'aria. Il processo di raffinazione richiede un'ulteriore miscelazione, che viene effettuata secondo il principio dell'aria compressa. Questo viene fatto al fine di creare condizioni dinamiche per la reazione degli elementi metallici nel materiale, accelerare la formazione di scorie, rimuovere le impurità il più rapidamente possibile e anche ridurre la perdita di calore e l'adesione del liquido di silicio.