Di cosa è fatto il ferrosilicio 65?

Quando un acquirente chiede di cosa è fatto il ferrosilicio 65, di solito si tratta di due cose: la composizione chimica (Si e Fe più impurità chiave) e la “composizione pratica” che determina il comportamento dopo il trasporto (frazione, parti fini, ossidazione superficiale e stabilità da lotto a lotto). Nella pratica della produzione dell'acciaio e della fonderia, il ferrosilicio viene valutato in base alla prevedibilità con cui si dissolve e alla stabilità della resa del silicio. Di seguito vedremo in cosa consiste il ferrosilicio 65 e cosa controllare prima di confermare il volume.

Ferrosilicio

Blocchi di ferrosilicio

Domanda 1: Di cosa è fatto il Ferrosilicio 65 a livello base?
Risposta 1:Il ferrosilicio 65 - è una lega di ferro-silicio composta principalmente da silicio (Si) e ferro (Fe). Nella designazione commerciale, "65" indica un livello di silicio più elevato rispetto ai gradi medi, quindi il Si è tipicamente nell'intervallo "metà del 60%", con il Fe che costituisce il resto. La lega viene prodotta mediante fusione elettrica, quindi colata e lavorata nella frazione richiesta (solitamente grumi).

Domanda 2: Quali elementi sono comunemente presenti oltre a Si e Fe?
Risposta 2:FeSi 65 spesso contiene piccole quantità di C, Al, Ca, P e S, nonché oligoelementi - a seconda dell'impronta digitale della materia prima e della pratica del forno. Sono questi piccoli elementi che spesso determinano se un lotto avrà prestazioni costanti nel tuo calore.

Domanda 3: Perché la stessa marca e Si simili danno comunque risultati diversi?
Risposta 3:Perché la domanda “di cosa è fatto -” non è solo Si. Due offerte FeSi 65 possono avere la stessa gamma Si, ma differiscono:
- massimi per le impurità (in particolare P e S);
- con diffusione batch-to-batch;
- frazioni di multe e distribuzione dimensionale;
- condizioni di ossidazione e manipolazione.
Tutti questi fattori modificano la resa effettiva del silicio e il tasso di dissoluzione.

Domanda 4: Come viene solitamente prodotto il ferrosilicio 65?
Risposta 4:Il FeSi 65 viene tipicamente prodotto in forni elettrici per la fusione del minerale da materie prime contenenti silicio (spesso origine quarzo) e fonti di ferro. Quindi la massa fusa viene rilasciata, la lega si indurisce, dopodiché viene frantumata e setacciata in frazioni. È in questa fase che si fa gran parte della differenza: una frantumazione eccessivamente aggressiva aumenta le multe, mentre uno scarso controllo di vagliatura amplia la distribuzione delle dimensioni e rende la dissoluzione meno prevedibile.

Domanda 5: Cosa significa "impronta digitale" per FeSi 65?
Risposta 5:Ciò significa che il modello delle impurità spesso segue i materiali in ingresso. Se la materia prima presenta un P o S più elevato, questo rischio potrebbe trasferirsi alla lega se non controllato dalla selezione della materia prima e da pratiche di forno coerenti. Pertanto, è importante che l'acquirente consideri non solo un COA, ma diversi COA di lotti diversi.

Domanda 6: Perché la forma fisica è importante quasi quanto la chimica?
Risposta 6:Nelle applicazioni di fusione, il FeSi 65 viene selezionato per un efficiente apporto di silicio. La frazione influenza direttamente la velocità e la purezza della dissoluzione:
- I pezzi troppo grandi si dissolvono più lentamente e danno un tempo di reazione sparso.
- I fini in eccesso si ossidano più velocemente e si perdono durante i sovraccarichi, riducendo la resa effettiva.
- Una distribuzione di dimensioni ampie rende l'input meno gestibile e potrebbe apparire come una dispersione chimica.
Questo è il motivo per cui gli acquirenti cercano argomenti come “feSi 65 pezzi per la produzione dell’acciaio” e “come ridurre gli sprechi di fini”.

Domanda 7: Cosa dovrebbe contenere il COA per il Ferrosilicio 65?
Risposta 7:Minimo - Si e impurità importanti per la tua specifica: solitamente C, P, S, Al e Ca, più un numero di lotto chiaro. Se hai tolleranze strette, richiedi più COA da lotti diversi per valutare la variazione.

Domanda 8: Quali limiti di impurità sono più spesso critici per il FeSi 65.
Risposta 8:Molto spesso, l'attenzione è focalizzata su P e S, poiché possono imporre penalità sulla qualità o limitare la conformità ai requisiti relativi alla qualità dell'acciaio. Anche Al e Ca possono essere importanti - a seconda delle pratiche relative alle scorie, dei requisiti di inclusione e delle specifiche del cliente finale. È importante che “ciò che è fondamentale per te” sia sancito nel PO con un massimo misurabile.

Domanda 9: Come scrivere le condizioni PO per FeSi 65 per proteggere il risultato?
Risposta 9:Utilizza un linguaggio eseguibile e testabile:
- Chimica: minimo o intervallo Si; massimi su P/S (e altri, se necessario).
- Dimensioni: gamma base adatta al tuo sistema di alimentazione.
- Piccolo dettaglio: un limite rigido con la definizione della base (ad esempio, % al di sotto della dimensione del setaccio specificata).
- Tracciabilità: ID lotto sulla confezione, conformità al COA e lista di imballaggio.
- Accettazione: metodo di campionamento e finestra di reclamo.

Un acquirente che fissa questi parametri in genere ottiene una resa di silicio più costante e meno controversie rispetto a uno che negozia solo sul prezzo per tonnellata.

Domanda: FeSi 65 - è uguale a FeSi 70 o FeSi 75?
Risposta: Si tratta di diversi livelli di Si e diversi scenari applicativi. Seleziona in base al costo-per-effettivo-Si, ai limiti di impurità e ai requisiti di controllabilità dell'input.

Domanda: Perché il FeSi 65 a volte si dissolve più lentamente del previsto?
Risposta: Le cause più comuni di - sono una frazione troppo grande, un'ampia gamma di dimensioni, una scarsa miscelazione del bagno e l'ossidazione della superficie.

Domanda: Qual è il rischio nascosto più grande quando si acquista FeSi 65?
Risposta: piccole perdite e variazioni da lotto a lotto, che riducono la resa effettiva del silicio e costringono gli operatori a compensare l'input.

Domanda: Che tipo di imballaggio aiuta a ridurre la crescita dei piccoli oggetti durante il trasporto?
Risposta: Imballaggi per l'esportazione che riducono l'abrasione e la penetrazione dell'umidità, oltre a un corretto fissaggio del carico per ridurre lo schiacciamento durante il trasporto.

- Specifiche per la pratica di fusione: limiti chimici, intervalli di frazioni e limiti di multe applicabili per FeSi 65.
- Approccio di stabilità multi-lotto con tracciabilità per mantenere una resa di silicio prevedibile.
- Imballaggio e movimentazione per l'esportazione progettati per ridurre le perdite dovute ad abrasione, polvere e ossidazione durante il trasporto.
- Flusso di lavoro favorevole all'accettazione: COA con ID batch e allineamento del formato per ridurre l'attrito delle richieste.

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