Le ferroleghe vengono prodotte trattando un materiale (minerale o concentrato di minerale) con una sostanza che riduce gli ossidi degli elementi chimici di base. Un minerale viene utilizzato se contiene molte sostanze che possono essere utilizzate per ridurre altri elementi. Altrimenti viene utilizzato il concentrato di minerale finito. Ad esempio, il ferrotungsteno (quali principali - FeW65, FeW70, FeW70B) è ottenuto da concentrati di wolframite e scheelite contenenti più del 55-65% di triossido di tungsteno (WO3) e il ferromolibdeno (quali principali - FeMo52, FeMo55, FeMo58, FeMo60) è ottenuto dal concentrato di molibdeno contenente almeno 53-58% di molibdeno (Mo).
Il minerale o il concentrato frantumato viene posto in uno speciale forno elettrico in ferrolega con un agente riducente (carbone, coke, semi-coke, bricchette di torba, ecc.), che lo rende più durevole e attivo nel processo chimico. Durante il processo di fusione, l'agente riducente estrae un elemento utile (di base) dalle materie prime primarie e dal ferro. Si mescola con esso e lo allontana dalla zona di reazione, arrestando i processi inversi. Ciò consente di ottenere una ferrolega ad alto contenuto dell'elemento chimico desiderato. Il prodotto finale può presentarsi sotto forma di grezzi di diverse dimensioni, blocchi, grezzi, pellet, ecc.