Nella fusione del ferrosilicio e delle sue leghe di silicio viene utilizzata un'operazione ad arco sotto flusso. Gli elettrodi vengono quindi inseriti nel “crogiolo” formato dai prodotti della fusione, e qui viene rilasciata la maggior parte dell'energia.
Il processo di fusione nel forno avviene principalmente in un "crogiolo" accanto all'elettrodo. Nella parte superiore del "crogiolo" è presente un coperchio "crogiolo" formato da materiale freddo. La parete e il coperchio del crogiolo vengono continuamente fusi e, sotto l'influenza della gravità della carica, vengono sostituiti sulla parte superiore da un nuovo materiale. Pertanto il “crogiolo” non può essere considerato come un contenitore solidificato sotto l'elettrodo, ma come una zona di reazione ad alta temperatura che si forma rapidamente nella parte inferiore dell'elettrodo. Alle alte temperature nel forno, i fondi dei tre "crogioli" si uniscono in un unico insieme, formando un "crogiolo" a carica singola. La parte inferiore di questo "crogiolo" è una cavità gassosa. La distanza tra l'elettrodo e il materiale fuso (fondo del crogiolo) è di circa 300 mm.
Quando il forno ruota, l'elettrodo agisce sulla carica come un'aratura, raddoppiando la zona di reazione, lo scarico del forno è regolare, la quantità in eccesso di agente riducente può essere inferiore e può essere utilizzato un agente riducente di bassa qualità. Poiché gli elettrodi sono inseriti in profondità e il fondo del forno è ben riscaldato, le scorie vengono scaricate senza problemi e i carburi vengono completamente distrutti, il che migliora le condizioni del forno e prolunga la durata del rivestimento del forno.