A causa dei diversi usi, il silicio industriale è classificato in diverse specifiche. A seconda del contenuto di ferro, alluminio e calcio nel silicio metalloide, il silicio metalloide può essere suddiviso in diversi gradi, come 553, 441, 3303, 2202,1101 e così via. Altri prodotti di silicio non metallico sono polvere di microsilice, silicio per bordi, silicio nero, scorie di silicio metallico e così via. Tra questi, la polvere di microsilice, chiamata anche fumi di microsilice, è ampiamente utilizzata nelle industrie dei refrattari e del calcestruzzo.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99,0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
I principi di selezione degli agenti riducenti contenenti carbonio sono: alto contenuto di carbonio fisso, basso contenuto di ceneri e buona attività chimica. Come agente riducente viene solitamente utilizzato coke di petrolio o pitch coke a basso contenuto di ceneri. Tuttavia, a causa della bassa resistività e della debole reattività di questi due tipi di coke, parte del coke di petrolio dovrebbe essere sostituito da carbone (o trucioli di legno) con basso contenuto di ceneri, elevata resistività e forte reattività. Per sinterizzare la carica dovrebbe essere aggiunto anche del carbone bituminoso a basso contenuto di ceneri. Va notato che l'uso eccessivo o completo di carbone non solo aumenterà i costi di produzione, ma porterà anche a disturbi delle condizioni del forno, come combustione e distruzione a causa della scarsa sinterizzazione della superficie del materiale, rendendo difficile la formatura un altoforno. Nella zona di reazione ad alta temperatura, sul fondo del forno si forma facilmente uno strato di SiC che rende difficile il drenaggio dell'acciaio.