Dopo aver lavato, setacciato ed essiccato la silice grezza, viene miscelato il silicio metallico in proporzioni variabili a seconda del tipo di agente riducente utilizzato.
Varie proporzioni di materiale vengono controllate da programmi informatici e raccolte dal magazzino della fabbrica di materiali su un nastro. I materiali vengono immessi nel processo di produzione per la miscelazione ed entrano nel forno elettrico. Il processo di alimentazione altamente automatizzato e su larga scala è continuo. All'elettrodo viene applicata una corrente elettrica che riscalda il materiale all'interno, raggiungendo una temperatura elevata di oltre 1800 gradi Celsius. Il silicio diminuisce nell'area intracranica e mostra cambiamenti fluidi. Viene rilasciato attraverso un'uscita di silicio e colato in lingotti di silicio, che vengono poi frantumati e confezionati in polvere di silicio industriale per la vendita.
Viene adottato il metodo di miscelazione di ossigeno e aria per il soffiaggio del fondo. Nella parte inferiore del pacchetto sono installati mattoni traspiranti per fornire ossigeno dal basso e all'interno dei mattoni traspiranti sono presenti molti tubi sottili di rame. L'ossigeno e l'aria vengono immessi da sottili tubi di rame nel silicio fuso per la raffinazione. Una volta completato lo spurgo dell'ossigeno, l'aria crea anche una pressione positiva nel silicio fuso attraverso i mattoni permeabili all'aria. Il processo di raffinazione richiede una maggiore miscelazione, che viene effettuata secondo il principio dell'aria compressa. Il suo obiettivo - è creare condizioni dinamiche per la reazione degli elementi metallici nel materiale, accelerare la formazione di scorie, rimuovere rapidamente le impurità, ridurre la perdita di calore e l'adesione del liquido di silicio.
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