I componenti subiscono un processo di frantumazione e successiva cottura, per poi fondersi con il metodo dell'arco elettrico.
La soluzione finita è solida al momento dell'estrazione e viene successivamente frantumata e selezionata.
La soglia di temperatura minima per la formazione del carburo di calcio è di 1619 gradi. Tipicamente, il processo di produzione viene effettuato ad una temperatura di 1900-1950 gradi. Il processo di aumento della temperatura porterà alla decomposizione del carburo di calcio in metallo e carbonio.
Il processo di formazione del carburo di calcio può essere riprodotto utilizzando un piccolo forno elettrico ad arco e una fonte di energia.
L'apparecchio è costituito da un crogiolo di grafite o elettrodo di carbonio, che viene modificato creando una depressione prima di aggiungere calce viva e coke, che vengono dosati in proporzioni uguali in base al loro peso. È noto che il carbone conduce efficacemente la corrente nella miscela, quindi il processo dura circa mezz'ora fino allo spegnimento dell'arco. La miscela viene quindi lasciata raffreddare, con conseguente formazione di una lega. Se l'esperimento avesse avuto successo, questa lega dovrebbe contenere piccoli pezzi di carburo. Per verificarlo, la massa risultante viene posta in acqua e le bolle di gas risultanti vengono raccolte in una provetta capovolta piena d'acqua.
È possibile identificare numerosi fattori che influenzano la velocità di formazione e le caratteristiche qualitative del prodotto finale, tra cui dimensioni, densità e presenza di impurità nella materia prima. È inoltre necessario tenere conto dei parametri fisici-tecnici del forno e del rispetto delle fasi del processo tecnologico. Nonostante la modernizzazione dei processi produttivi, la produzione del carburo di calcio continua ad essere ad alta intensità di manodopera, richiedendo vaste aree e investimenti finanziari.