1. Ci sono più scarti di acciaio nella carica, la conduttività della carica è forte e la profondità di inserimento dell'elettrodo è inferiore a quella della fusione di ferrosilicio 75. La profondità di inserimento dell'elettrodo nei forni ad arco ad alta potenza è di circa 800-1000 mm, mentre nei forni più piccoli è di 500-800 mm.
Pertanto, l'altezza della superficie del materiale dovrebbe essere inferiore. La superficie del materiale nei forni ad arco ad alta potenza dovrebbe essere 400-500mm sotto il bordo superiore del rivestimento del forno, mentre la superficie del materiale nei forni a bassa potenza dovrebbe essere 300-400mm sotto il bordo superiore del rivestimento del forno. bordo del rivestimento del forno. Poiché l'elettrodo è inserito nella carica in modo superficiale, non è adatto per la fusione a una tensione più elevata e si dovrebbe utilizzare la fusione a una tensione secondaria più bassa. Se per la fusione viene utilizzata una tensione secondaria più elevata, la perdita di calore sarà elevata e, a causa del basso contenuto di silicio, potrebbe verificarsi uno scarto.
2. Nella carica del forno è presente un gran numero di scarti di acciaio e la velocità di reazione di fusione è elevata. La velocità di alimentazione dovrebbe essere adattata. Aggiungere frequentemente e con parsimonia in modo che non vi sia carenza di materiale nel forno, soprattutto nel suo nucleo, per stabilizzare l'elettrodo e ridurre la perdita di calore.
3. Nella carica è presente un gran numero di scarti di acciaio, il crogiolo sotto l'elettrodo è piccolo, ci sono meno crolli e grandi accensioni, c'è principalmente una piccola accensione e la superficie del materiale viene abbassata in modo uniforme e rapido . Il materiale ha una buona permeabilità all'aria ed è relativamente morbido. Non perforare troppo spesso i fori di ventilazione per evitare che l'elettrodo oscilli. Il numero di calcinazioni non dovrebbe essere troppo grande, solo 1-2 volte ogni 8 ore.
Quando si fonde il ferrosilicio 45, la temperatura alla bocca del forno è bassa, il che ne facilita il funzionamento.
4. La carica ha una forte conduttività e l'elettrodo è facile da sollevare. Pertanto, l'estremità operativa dell'elettrodo non deve essere troppo lunga, in modo che l'elettrodo non raggiunga il limite superiore e causi lo spegnimento. Gli operatori dovrebbero lavorare con attenzione.
5. Nella carica sono presenti più scarti di acciaio e la reazione di fusione consuma meno calore. Pertanto, il consumo energetico specifico della fusione del ferrosilicio 45 è basso e la produzione è elevata, ovvero circa l'80% in più rispetto alla fusione del ferrosilicio 75. La fusione del ferrosilicio 45 richiede cinque forni ogni otto ore.