Durante la fusione del ferrosilicio, a causa delle -condizioni difficili del forno, come la sede poco profonda degli elettrodi o la forma irregolare del crogiolo (focolare), la superficie della carica può diventare scarsamente permeabile ai gas. Ciò porta al fenomeno della “penetrazione del fuoco”, dove il gas del forno brucia sopra la carica anziché attraversarla.
Per risolvere questo problema l'operatore esegue la perforazione dei fori. Utilizzando barre rotonde di acciaio (piede di porco), vengono sfondate le aree impenetrabili della superficie di carica. In questo caso la carica non aumenta, ma viene solo allentata per garantire la fuoriuscita del gas del forno. Questa operazione viene spesso utilizzata nella fusione del ferrosilicio per migliorare la permeabilità ai gas.
Luoghi per praticare fori
I fori sono cuciti nei seguenti punti:
Nella parte inferiore del cono di carica o su ampie aree della superficie di carica con scarsa permeabilità ai gas.
Intorno alle zone refrattarie (vicino al rivestimento).
Scopi della perforazione del foro
La creazione di buchi consente di raggiungere i seguenti obiettivi:
Accelerazione della rimozione del gas.È garantito un rapido rilascio di grandi quantità di monossido di carbonio (CO) generato a seguito delle reazioni. Ciò aumenta la superficie di preriscaldamento della carica, aumenta la permeabilità ai gas della superficie, espande il crogiolo e aiuta ad accelerare le reazioni chimiche nel forno.
Perdita di calore ridotta.Si riduce il fenomeno della “penetrazione del fuoco”, con conseguente riduzione delle perdite di calore.
Caratteristiche dell'operazione
Per il piercing vengono utilizzati piedi di porco rotondi in acciaio. Il movimento dovrebbe essere finalizzato ad allentare con attenzione la carica e non a sollevarla.
I fori vengono cuciti quando la permeabilità al gas si deteriora o si verifica la “penetrazione del fuoco”. Questa operazione deve essere abbinata ad una regolare manutenzione del forno (mandrino) ed ad un caricamento controllato della carica.
Il mantenimento di una profondità di immersione stabile degli elettrodi e la forma corretta del crogiolo riduce al minimo la necessità di praticare frequentemente fori.