1. Il metodo del solvente è un metodo per fondere il ferromanganese ad alto contenuto di carbonio. Oltre al minerale di manganese e al coke, la composizione della carica comprende anche la calce. Durante la fusione, vengono utilizzate scorie ad alta alcalinità per gestire l'alcalinità, B=1.3-1.4, e viene utilizzata una riduzione sufficiente. Agente, cerchi di ridurre il contenuto di manganese nei residui dei rifiuti e di aumentare il tasso di recupero del manganese.
2. Metodo senza flusso. Per i minerali ricchi di manganese contenenti un alto contenuto di ossido di manganese, il metodo senza flusso può essere utilizzato per fondere il ferromanganese. Durante la fusione non viene aggiunta calce alla carica. L'attrezzatura e il funzionamento sono simili al ferrosilicio e viene utilizzato in condizioni di agente riducente insufficiente. Quando si opera in scorie acide, la temperatura del forno è di circa 1320-1400 gradi inferiore a quella del metodo con flusso. Utilizzando questo metodo per produrre non solo ferromanganese qualificato ad alto contenuto di carbonio, ma anche ferromanganese a basso e basso contenuto di fosforo contenente più del 35% di manganese per la fusione di leghe di manganese. Scorie di manganese ricche di ferro. Il processo di fusione del ferromanganese ad alto tenore di carbonio con il metodo privo di solventi è continuo. La carica viene aggiunta continuamente nel forno insieme al processo di fusione. Il lotto può essere composto da 300 kg di minerale di manganese, 60 ~ 70 kg di coke e 15 ~ 20 kg di scarti di acciaio. Durante la fusione senza solventi, il consumo energetico unitario del prodotto è molto basso ed è facile produrre ferromanganese ad alto contenuto di carbonio a basso contenuto di silicio perché la maggior parte del silicio è arricchita nelle scorie.
3. Il metodo senza solventi utilizza il cosiddetto "metodo delle scorie debolmente acide" tra il metodo con solvente e il metodo senza solventi. Questo metodo consiste nell'aggiungere una quantità adeguata di calce o calcare alla carica del forno per controllare il rapporto di basicità della scoria m (CaO)/m (SiO2) o m (CaO+MgO)/m (SiO20) tra 0.6-0.8. Non solo può migliorare il tasso di recupero del manganese, ma anche ottenere scorie contenenti dal 25% al 30% di manganese e una quantità adeguata di CaO. Queste scorie possono essere aggiunte alla carica del forno per la fusione della lega di silicio-manganese, che può far risparmiare calce e ridurre il rischio di deliquescenza della calce. Aumentare la quantità di polvere nella carica, migliorando così la permeabilità all'aria della carica.
